火电站厂级监控信息系统

火电厂厂级实时监控信息系统（Supervisory Information System in Plant Level，简称SIS）是集过程实时监测、优化控制及生产过程管理为一体的厂级自动化信息系统。SIS属厂级生产过程自动化范畴，它以分散控制系统（Distributed Control System，简称DCS）为基础，以安全经济运行和提高电厂整体效益为目的，是实现从各种DCS系统到管理信息系统(MIS)的桥梁。 SIS建立在开放的过程信息实时/历史数据库基础上，通过对火电厂生产过程数据的实时监测和分析，实现对全厂生产过程的优化控制和负荷经济分配，使在整个电厂范围内充分发挥主辅机设备的潜力，达到整个电厂生产系统运行在最佳工况的目的；同时该系统提供全厂完整的生产过程历史/实时数据信息，可作为电力公司信息化网络的可靠生产信息资源，使公司管理和技术人员能够实时掌握各发电企业生产信息及辅助决策信息，充分利用和共享信息资源，提高决策水平。 SIS系统总体上包括三大部分：实时数据采集前端、实时/历史数据库和建立在数据库系统上的功能应用。

数据采集前端

SIS系统采用分布式数据采集解决方案。接口机作为实时/历史数据库与控制系统之间的桥梁具有十分重要的作用。它具有如下优点：故障隔离。利用接口机缓存功能，防止数据库服务器故障时丢失数据；单个节点的故障不影响其它控制系统数据采集。多平台支持。不同的控制系统有不同的接口要求，分布式数据采集方案可根据上下需要灵活选择软硬件配置。

实时/历史数据库

一方面，完成电厂数据的自动采集、存储和监视。可在线存储所有过程点的多年数据，并提供了清晰、精确的操作情况画面。 另一方面，提供了快捷高效的信息。统一的数据仓库使得任何人在任何地方可以使用共同的信息。便于实施改进工艺，优化运行，故障预防维护等各级管理措施。可集成生产计划、设备维护管理、专家系统、优化/建模等应用程序。

功能应用

--生产过程信息监测和统计 实时数据采集到服务器以后，可以进行系统图组态、显示，还可以制作系统图、各类统计图、参数表、统计报表、实时及历史趋势图、报警记录；显示的实时数据均是动态的，系统管理员可以在客户端监视系统的整体运行情况，并可监视接口是否正常通讯良好；显示画面可进行移动、放大、 缩小，并能同时进行多画面的显示；生产技术人员可以在自己办公室了解到整个生产现场的实时状况，包括生产工艺流程、设备报警状态，可以对关键测点信息进行趋势分析，实现对设备健康状况有效预测。

--实时性能计算、分析和操作指导 对火力发电厂热力系统进行能耗在线监测以及提供相应的分析指导，为火电厂经济运行提供了有力手段。系统根据实时数据库中众多热力参数及相应的计算公式，实时计算机组的各种热经济指标；确定能损的分布、定量计算能损的大小；提供负荷与煤耗的关系曲线。从而为机组的经济运行及合理维修提供指导，使在线的能耗率指标准确可靠，为机组的优化调度及各值运行水平的比较提供依据，为运行人员和管理人员进行统计分析提供一个有力的工具。

--设备寿命监测和管理 根据工艺系统和设备本体热工测量参数的变化，设备起停运行状况，设备连续运行时间等参数对设备寿命分析计算、通过对生产过程的历史数据，包括压力、金属温度、温度变化等，进行评估，从中估算出设备的总体损坏因数。

--控制系统参数优化 根据现场的试验数据，应用多种辨识算法获取控制对象的模型参数。在此基础上应用优化算法，如单纯行法和遗传算法，优化控制器参数，从而是控制系统达到最佳的调节品质。

--汽机振动监测与故障诊断 根据汽轮机的振动实时（历史）数据、启停机数据、故障数据和相关热力参数对机组振动分析诊断。对于高温、高压部件的温度、压力等过程参数设定限值范围，一旦发生越限情况，发出报警，系统自动进入模糊故障诊断模块，计算可能进行引起越限报警的原因，辅助操作人员判别可能发生的故障

--厂级优化负荷分配 接受网调下达的发电指令，以各机组供电煤耗量最小为目标（各机组煤耗加权平均值为最低），在保证机组运行在允许的负荷范围内和安全工况约束条件下，计算全厂各台机组应发的经济功率,给出调节全厂各机组负荷分配指导信息。使全厂的负荷及时满足电网要求，提高机组的稳定性，延长主、辅机组设备的寿命，降低全厂的供电煤耗。